输油复合软管维护保养与复合软管连接装置特点

在生活中使用输油复合软管常常需要将软管进行维护和保养，这样才能输油复合软管的使用寿命加长期，尤其是对于一些使用时间比较长，且使用环境比较恶劣的环境，如果没有较好的保养和维护不仅会影响到机械设备的运行，且还能消耗多的时间和成本，而对于输油复合软管主要的保养方式是：1、对于输油复合软管出现有损坏的部分需要进行检修和换，软管在运行过程中的正常和平稳，符合操作的要求。2、输油复合软管周围地切屑、杂物等需要清理干净。

输油管道的方法及效果：

一、添加缓蚀利

在易腐蚀的环境中可以添加量的缓蚀剂，使得缓蚀剂与管道表面发生相应的物理化学作用，形成相应的保护层，对管道进行保护。添加缓蚀剂对于金属的性能不会造成影响，而且是一种比较经济、适应性比较强的方法，尤其是对于输油管道内表面的腐蚀，可以通过这种方法对腐蚀进行控制，以免出现替换管材的情况。

二、选用性能较高的管材

输油管道的质量会直接影响到管道的性能，随着技术的不断发展，各种金属管材的性能有所提升。石油软管在选择输油管道的时候，应该要尽量选择防止腐蚀合金管材，这类管材的蚀效果较好，管线的寿命也比较长，但这类管材的价格比较高，由于输油管线涉及的范围比较广，而且长度较长，所以消耗的成本较高。

三、涂层保护

在输油管道的表现涂抹一层控制腐蚀的覆盖层，可以将金属和腐蚀管道的介质分离开，从而达到的效果。当前使用较多的方法是将红丹油性防锈漆、红丹醇酸防锈漆等作为底漆，这些底漆的防锈性能较好，能够与钢铁之间产生较强的附着力，从而实现良好的效果。当底漆干燥之后再在上面涂抹面漆，面漆涂刷要均匀，面漆的种类有很多，使用较多的是铝粉漆，铝粉漆的附着力较强，而且表面比较平滑、坚韧，能产生较好的效果。

复合软管的不仅仅只是包装废弃物的处理，还应当包含生产过程中对环境的污染及其消耗的资源等内容。复合软管及全塑PE料复合软管的推出，在生产上大程度地采用经济的、易循环利用的片材，当复合软管采用乙烯乙烯醇共聚物等其他高阻隔性材料后，全部替代铝箔，复合软管可全部循环利用并利于生物降解。

现在我们已经在复合软管上做了很多的努力，我们的产品用于多个行业，而全塑复合管相比铝塑复合管，在挤压回弹性和阻隔性上有相应的差距，在相当长的一段时间内这仍将限制全塑复合软管全部取代铝塑复合管的进程。所以说复合软管的分类也有很多种。

随着工业发展，工程中所需要使用到的各种产品比起其他场所使用到的严格，尤其是相对于民用软管来说，随着工业作业环境的复杂和恶劣，设备对于软管的质量要求也加苛刻，因此，需要在进行制作时规范和标准，工业软管的使用范围很普遍，因为，使用的场所的用途不同，对软管的耐化学性能要求也高。

液压接头由液压旋转缸、外套螺母、压紧机构、固定接头和控制系统等部分组成。

一、控制系统。采用遥控操作，实现远距离连接与脱离。

二、液压旋转缸。提供连接和脱离的动力。

三、外套螺母。外套螺母接受液压旋转缸传递的动力，在弹簧的辅助作用下通过内螺纹啮合软管接头的外螺纹。

四、压紧机构。外套螺母尾部端面压向固定软管管接头定位面，完成自动连接工作。外套螺母与软管接头螺纹不断啮合，同时软管接头端面作轴向运动，不断地压紧密封圈，使其变形达到密封效果。此时的压紧力要克服软管和物料的重量、密封压力，才能防止输送介质渗漏。

复合软管连接装置的特点及耐化学性能要求

一、耐偏心性能好。采用软管连接装置，固定管线接头上内置的密封圈和软管连接端的接触面贴压紧密，具有足够的补偿性，在偏心载荷作用下密封保压性能良好。

二、能好。采用软管连接装置软管接头对位准确，对位贴紧后由螺纹锁定。经反复使用易损件(弹簧、心轴等)未出现损坏、卡死、磨损严重等现象，连接和脱离软管仍然很顺畅。

三、连接速率高。复合软管连接装置的导向机构可以自动寻找连接端点，受海况环境影响较小，连接对位准确、；采用遥控操作液压接头，实现远距离控制，达到工作船接头与工作船软管接头的自动连接与脱离。整个连接过程不需要使用任意工具和辅件，从而降低劳动强度，提高连接速率高。

四、密封性能好。软管连接装置通过绞缆器接收重锤后收拉缆索的操作，固定连接端与软管接头对位准确，接触面的密封圈贴压紧密，避免了人工操作可能造成的失误和偏差。液压接头锁紧过程中，祸合面受压均匀，避免了人工锁紧可能造成的受压不均匀，能软管接头连接的密封性能，防止输送介质渗漏污染海洋环境。

软管连接装置采用液压接头，自动连接输送软管接头与固定接头并锁紧，完成输送软管与固定接头的高速连接。