化工软管的工艺局限性及工作原理

化工软管连接装置由导向机构、液压绞缆器、定位装置、液压接头等几个部分组成。整个软管连接分导向、定位、连接三个步骤。

一、小车导向。钻井平台上的起吊装置将输送软管吊起向工作船的导向小车靠近，重锤用缆索悬挂在输送软管端部，靠重锤作用克服软管的摇摆和偏移，通过导向小车和重锤引导软管、准确地接近工作船的软管接头。

导向小车可以沿着工作船上的导轨移动的距离，在范围内主动迎接重锤和软管接头。钻井平台起吊装置将输送软管吊到导向小车的正上方，然后继续向下移动，当小车迎接到重锤后，小车引导重锤移动至准确连接位置的上方，重锤落入导向小车的漏斗形接收装置，并沿漏斗斜面滑入下方的液压绞缆器。液压绞缆器引导软管进入定位装置。

二、软管接头定位。重锤滑入液压绞缆器，重锤缆索相应落入V型槽，完成缆索的定位，液压绞缆器转动牵引重锤缆索沿V型槽向上收拉，同时起吊装置开始向下运动，脱离对软管的控制。重锤缆索固定在软管接头六方的顶部，在重力的作用下，使接头六方的两侧平面(卡头)始终保持与U型软管导向槽平行，在重锤缆索的引导下卡头顺利进入U型软管导向槽中，完成软管接头的初步定位。此时起吊装置继续下移脱离对输送软管的控制，而由重锤及缆索、绞缆器接替对输送软管的控制。液压绞缆器的旋转部件继续转动，缆索沿V型槽向上收拉重锤缆索，输送软管沿U型槽向上运动直至连接端的六角型卡头进入卡槽，完成输送软管的定位。继续牵引缆索，使得软管接头与工作船上的接头对准并贴紧。

三、软管连接器的工作原理。化工软管接头在导向槽内向上运动与固定软管接头对位贴紧密封圈，引起液压接头的弹簧压缩。启动液压旋转缸，通过液压旋转缸内花键带动外套螺母转动和弹簧载荷力的作用顶住软管接头端面，使外套螺母的内螺纹啮合软管接头的外螺纹，当外套螺母尾部限位端面达到固定软管接头限位端面时，连接过程完成。设计时要确定整个连接过程完成后，外套螺母端面与软管接头定位面留有8一10mm间隙，以免产生过定位，造成软管接头与固定软管接头密封面脱离，产生泄漏。工作船固定软管接头与软管接头连接结。解除连接时，切断管线的介质流，液压旋转缸带动外套螺母反方向旋转，使外套螺母脱开与输送软管接头的螺纹连接。工作船固定接头与软管接头脱离结构。轻型化工软管在欧美普遍使用，应用较广，可应用在仓库、交换站等管道传输的连接部分，具有轻巧、便捷、柔软的特点。

在管道安装时，容易出现焊接接头不够严密的情况，焊接不结实的情况也会不时出现，焊接接口牌号混乱，检验焊接情况的单位也会造假抽检结果，上述情况的管道一旦投入使用就会造成比较严重的后果。在处理的时候，易于出现的问题有除锈剂的等级不合格、材料没有达到标准、没有按照标准进行补口、补伤等，上述的问题已经发生都会给管道带来质量上的影响。施工单位大多数都是具有长期的经验，它们对管段的安装技术图样和特异性有时会忽略，这就会出现施工图和实际情况有出入；没有对需要特别检测的管段进行认真的核查，这就会给今后的运行工作带来比较大的麻烦。

化工软管用于真空开关作为真空密封件时，其寿命要达到30000次才能确定正常工作。用来补偿管路系统中因安装造成的位置偏差时，对其寿命要求只有几次就够了。用于开关颇率较高的恒温控制器中，其寿命要达到10000次才能达到使用要求。由于管理者的疏忽，导致石油管道设备的维修与保养工作落实并不到位，因此设备的寿命被缩短，不仅影响了石油企业的生产速率，也在无形中增加了企业的生产成本。