泊头齿轮油泵工作寿命的提高方法与要求

泊头齿轮油泵适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，温度不高于200℃，粘度为5×10-6~1.5×10-3m2/s（5-1500cSt）的润滑油或性质类似润滑油的其他液体；如用于石油，化工，冶金，矿山，电站等行业油类介质的转输，增压，燃油喷射等以及大型机械设备中稀油循环中，在各类机械设备中均可做润滑泵使用。在输油系统中可用作传输，增压泵；在燃油系统中可用作输送，加压，喷射的燃油泵；在全部工业中，均可作润滑油泵用。

提高泊头齿轮油泵工作寿命的办法：

1、提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，避免损坏轴承或使熔体阻塞光滑通道。

2、泵出口后面的熔体过滤器要定时替换，不要长期在高压甚至压力上限工作。

3、定时替换轴承可节约检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量挨近硬化层的厚度时，可将轴打磨后再次运用，而只替换轴承，这可使泵轴的寿数延伸8～10年。

4、如遇停电或热媒循环中止30min，则应将泵崩溃清洗后从头拼装，避免因熔体固化、裂解等构成轴承光滑不畅而使泵损坏。齿轮油泵是运送高粘度液体较为抱负的设备，其运用规模广泛。

5、因泵体在高温下工作，故冷态装置时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。

6、联轴节在泵体升温后热找正，以避免工作时构成附加力矩。

7、泵出口压力测点要设联锁中止预警，不然，一旦排出管道受阻，易构成泵体损坏。

8、泵起动时，在出口无压力构成时，不行盲目提速，以避免轴或轴承过早损坏。

9、清洗移液时，不要用泵运送清洗液，应拆下内件，移液完毕后再装置，避免泵内混入异物。

10、泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。由于熔体粘度与剪切率成递减函数关系，齿轮的揉捏，轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3～5℃，下降热媒温度可避免熔体降解。资料标明，经过下降轴承区的温度，可添加轴承的承载才能，不需求替换大容量的泵，只是经过添加转速就可运用齿轮油泵的输出才能添加50%。

齿轮油泵的设备要求：

1、齿轮油泵应固定在结实的地基上，防止发生管道松动及振动，并用螺栓紧固防止底板变形。如自泵头设备在机械上，有挑选放在振动较小的当地。

2、设备进出油管之前有用火油冲刷管道内壁，不允许有杂物，如果这类物质进入泵体，齿轮将被损坏。泵的进出管径尺度不该小于泵进出口径尺度。进油管应选用稍大的管径，进油管应越短越好，弯头应选用曲折半径比较大的，管道上的阀门应选用闸门阀以削减阻力。

3、齿轮油泵无需设备底阀，因底阀的阻力很大，但建议在进油管入口处设备金属滤网，以防止杂物进入泵体内，滤油网的面积应不小于管道管径面积的两倍，进油管道吸油口处应切成45°斜角。

4、泵轴和电动机轴应设备同心，当设备同心度欠好，滚动时就有可能将联轴器爪堵截。

5、齿轮油泵设备前，应查看泵体和电动机在运送中是否遭到损坏，如电动机是否受潮，泵的进出口防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内等。

6、齿轮油泵和电动机装在底板上，在用起重机吊时，吊绳相应要吊在底板上的吊环中。单吊泵头时相应要吊在进出口的法兰管道上，便泵轴不接受外力。

7、齿轮油泵设备应挑选在枯燥和亮堂的场所，以便于管理人员观察齿轮油泵在作业时的状况。如果齿轮油泵须接近墙壁设备，则有预留空位，便于拆卸检修，不要将泵装在湿润和日晒、风吹雨打的场所。如果设备场受水淹的可能则齿轮油泵须坐落较高水位以上。

从产品的生产工艺上来看，齿轮油泵在齿轮方面采用双圆弧正弦曲线齿形制造。它与渐开线齿轮相比突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平稳，无因液现象，噪音低、寿命长、速率高。该泵摆脱了传统设计的束缚，使得齿轮油泵在设计、生产和使用上进入了一个新的。