齿轮泵的使用寿命及运行注意事项
齿轮油泵在使用一段时间后，自吸能力会变差。这是怎么回事？像这样的情况一般出现在介质润滑性差或者介质里面含有杂质的情况。如果介质是干净的润滑油的话基本不会出现此类情况。
因为齿轮油泵的自吸能力变差一般就是因为齿轮泵泵腔里间隙变大造成的。由于介质润滑性差或者有杂质，在高速运转一段时间后泵腔里磨损严重、间隙变大，所以造成了自吸能力变差。那如果遇到这种情况该怎么解决？
首先在泵的选择上可以根据自己介质的情况选择合适的型号，比如：选用可调式渣油齿轮泵、外润滑型齿轮泵等，对无润滑有杂质的介质有很好的适应性。其次，在齿轮油泵出现自吸能力变差的时候也可以使用把泵壳上的螺栓全部拧紧已到达缩小间隙，提高自吸的作用。
齿轮泵在工业生产过程中起着非常重要的作用，如何提高齿轮泵的使用寿命，较大限度地发挥齿轮泵在生产中的作用，尽可能减少齿轮泵的故障。
首先，从齿轮泵材质区分，齿轮泵分为普通铸铁齿轮泵、不锈钢齿轮泵、高温齿轮泵、铜齿轮齿轮泵。从高温齿轮泵、热泵齿轮、磁力传动齿轮泵的结构和性能。对于不同的传动条件，应合理选择齿轮泵的零件和材料，也就是说，不同介质的输送应根据介质的特点，合理选择齿轮泵，那么如何提高齿轮泵的使用寿命呢？
1.铸铁齿轮泵铸铁齿轮泵主要适用于润滑油，粘度1500cst以下，不含固体颗粒的介质，温度在80度以下。像这种的工作环境，传统的齿轮泵的使用寿命会更长，一般在3-5年内，随着时间的增长，齿轮泵的压力会越来越低，流量也会越来越小，密封也会出现滴漏现象，严重的人不会抽油。这种情况基本上属于齿轮泵的正常磨损。特别是在输送润滑脂的介质是=，有些介质可能不是很干净，有的可能含有小颗粒，如残渣，再利用，有些重油燃烧锅炉，或轻质燃油。如果我们想提高的基础上，对常规齿轮泵齿轮泵的使用寿命，从以下几点做起；（1）改变齿轮泵的齿轮材料，从常规的45号材料40Cr材料，淬火和回火处理。（2）齿轮泵的推力板由铸铁材料改为铸钢材料。（3）轴套由原来的钢背复合套改为不锈钢轴套或硬质合金轴套。
2.不锈钢齿轮泵
不锈钢齿轮泵的选型主要取决于齿轮泵输送介质的腐蚀特性和卫生要求。不锈钢齿轮泵的主要问题是达不到标准，导致齿轮泵使用寿命短或不能使用。为提高不锈钢齿轮泵的使用寿命，应根据不同工况选择准确的方法，并对各部件进行合理的调质处理。
3.高温齿轮泵
高温齿轮泵顾名思义就是一种介质温度较高的齿轮泵。如果在150度的温度下可以选择普通球墨铸铁变速齿轮泵，150度，250度的铸钢材料之间选择250度以上，选用不锈钢材料，同时选择的材料铸件或锻件的整体密度，锻造齿轮泵的选择提出了很高的温度处理。密封通常选用石墨填料，碳纤维盘根和高温机械密封或波纹管机械密封均可。
齿轮泵运行注意事项
1．防止颗粒进入
(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。
(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗（停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净），以滑动轴承的使用寿命。
(3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。
2．防止退磁
(1)磁力矩不可设计得过小。
(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在齿轮泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时警报或停机。
3．防止干摩擦
(1）严禁空转。
(2）严禁介质抽空。
(3)在出口阀关闭的情况下，泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失效。
排除维护圆弧齿轮泵故障的方法，在不同场合要切记注意泵以免发生故障。
圆弧齿轮泵工作时转子与泵体互相不接触，因此没有直接磨损，但由于间隙很小（一般0.10～0.25 mm），经长期运转后传动齿轮磨损，当齿侧间隙大于转子间小间隙时，将产生相碰而发生故障，此时则应更换齿轮。一般在运转一年则应进行大修一次，检查齿轮及轴承的磨损情况，检查密封装置，更换密封圈（环），检查转子腐蚀情况，转子结垢情况，泵体内表面腐蚀情况和结垢情况。清洗测量磨损超出规定尺寸时，应调整间隙或更换零件。
当发现泵在运转中产生异常杂音后，应立即检查泵的启动压力是否符合规定值，可用电流表检查泵电机的输入电流是否合乎额定值，有无异常的高或低。还应检查泵内润滑油的情况及泵的安放位置是否合适。发现问题后，要立即采取相应的措施解决。
如YCB齿轮泵（机械增压泵）机组经运转一段时间后，YCB齿轮泵内产生异常杂音，则可能有以下原因：
1、YCB齿轮泵的启动压力太高，造成泵的机件过热而受损（有些机械增压泵经设计后，也可以在大气压下启动）。
2、在生产工艺中产生的较大的磨耗性粒子进入YCB齿轮泵内部造成机件磨损。
3、泵的安放位置不对，例如：倾斜置放。泵内的润滑油的油量不适合。
以上各中原因均会导致圆弧齿轮泵的机件（转子、定子、轴承与齿轮等）度变差或受严重污染，从而使YCB齿轮泵在运转中产生异常杂音。
