齿轮泵流量扬程的影响及密封检修误区分析

齿轮泵在设计布置管道时，应注意如下事项：

A.合理选择齿轮泵管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。

B.排出管及其管接头应考虑所能承受的较大压力。

C.管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。

D.泵的排出侧装设阀门(球阀或截止阀等)和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击。(当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏)

二、齿轮泵流量扬程的影响

流量的确定

A.如果生产工艺中已给出较小、正常、较大流量，应按较大流量考虑。

B.如果生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有的余量。

对于ns100的大流量低扬程泵，流量余量取5%，对ns50的小流量高扬程泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，对质量低劣和运行条件恶劣的泵，流量余量应取10%。

C.如果基本数据只给重量流量，应换算成体积流量。

齿轮油泵不吸油的原因和解决办法

一、泵吸入高度超过了额定值，解决办法提高吸入液面。

二、泵的吸入管道漏气，解决的办法检查管道连接处，或添加密封材料。

三、泵的旋转方向不对，解决办法检查泵的所示方向并进行改正。

四、泵的吸入管道堵塞或阀门关闭，解决办法检查管道，把进出口的阀门打开。

五、阀卡死或研坏，解决办法拆开阀清洗，用细磨砂研磨阀孔锥口。

六、输送的液体温度低粘度大，解决办法预热液体或降低排出压力。

七、泵体的齿轮有损伤，解决办法更换齿轮。

高温齿轮泵日常维护

(l)泵的解体和清洗，升、降温，起停都应严格按照规定操作，以避免不应有的损失。

(2)应注意保持增压泵人口压力的稳定，使其具有稳定的容积效率，以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。

(3)人口为负压的填料轴封泵，应保持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时，应及时调整填料函的压力，否则会使泵吸入空气，造成铸带条断带，影响切粒，导致切粒机放流。

(4)要经常检查热媒夹套的温度，主体与前、后盖的热媒温度要保持一致。

(5)每一次产量提高时，要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来，并将前后数据加以比较，认真分析，以便尽早发现异常，及时处理。

圆弧齿轮泵机械密封检修中的几个误区

1．圆弧齿轮泵机械密封检弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。

2．动环密封环越紧越好。其实动环密封圈过紧无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形，影响密封效果。

3．静环密封圈越紧越好。静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是的。一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环。

4．新的比旧的好。相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果；在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用。

5．拆修总比不拆好。一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。