输油复合软管安装与复合软管特性

输油复合软管安装对性能是起到很大影响，在实际情况中就出现安装工作没有做好，导致管道使用性能不能客户实际预期，很大程度上并不是因为管道质量不过关，而是在安装中没有做好防护处理工作，导致设备在使用环节出现了很多防护性丢失发生，性能就直线下降，那输油复合软管如何安装才不会出现性能下降情况发生。

一、检查工作开展，输油复合软管安装完成之后展开检查工作，稳定使用效果可以，不给故障情况留下机会，管道输送效果就可以完成控制效果，不会出现质量丢失情况发，整体输送效果将完整体现。

二、对管道了解程度，输油复合软管安装性能取决于客户对管道了解程度，全部知道管道使用效果其安装防护性就不会出现忽视情况发生，其稳定运行效果就可以全部，难以形成破坏性故障发生，而缺少了解之下，安装细节将会被全部忽视，输送环节出现丢失情况将会很严重，根本不能对性能起到任意效果。

输油软管与同规格橡胶管，在同样条件下，比橡胶管轻40%，曲率半径是橡胶管的1/3倍,轻便柔软适用移动性较大、拆卸较频繁的场所，在狭窄的作业场所也能灵活使用，这是其他管路无法比的。

耐温性能好；

在正常使用情况下，耐温-30℃~+180℃；

耐正压、负压性能好；

复合软管工作压力6.0Mpa，负压0.1Mpa。在耐压情况相同的条件下.比同规格橡胶管要好。在很小的回转半径下仍可正常工作，其弯曲部位始终保持圆状，决不会发生折叠、内壁脱落、堵塞和管体折裂现象。由于采用积层结构；较具有良好的耐压性能，充压减压时.软管有伸缩现象。当流体（气体）瞬间超压时不会产生爆破，仅使管体本身发生超规定的蠕动现象。这一性能适用现代微机管理，完成输导油、气的操作监控。

具有良好的性能：

复合软管是以多种化学合成织物为主要材料，对各种芳香烃和化学制品特别是酸碱等液体介质，都具有良好的性能。在金属软管和橡胶管不能适用是，采用软管是较理想的选择。

具有的静电导出系统：

当油品等易燃性介质在管内流动时，由于压力.流体与管壁碰撞、摩擦等因素，会产生相应的静电，如不及时导出会酿成火灾。复合软管采用双层金属丝，软管的静电导出。在安装使用时，只要将软管一端良好接地.就可随时将静电导出，使用稳定。

经用：

复合软管密封性能好，采用特别的接口组合，套口系统具有优越的金属丝缠绕，咬合效果。因此抗拉强度大，用，使用寿命长等特点。

在完成胶料配方、材料选择和结构设计后，按照确定的研制方案和工艺路线进行软管试制。采用内管半硫化处理工艺提高了产品合格率，软管无芯硫化工序降低了劳动强度。通过软管试制，验证了工艺，可以进行批量生产。海上特种输油橡胶软管经客户使用，获得了认同，达到了海上特种输油工作要求。该产品的研制成功，添补了我国该类产品的空白，具有普遍的使用范围和可观的经济效益。

复合软管由防渗热塑层和增强层等功能层组成，具有高抗压能力、良好的弯曲性能和动力特性。这种模块结构可依照不同功能目的制造出不同需求的软管。

一、由于软管的挠性特性，即便在输送介质为高温的情况下也无需设置膨胀弯。

二、软管还具有施工简便、铺设、连接方便，并且可以回收再利用等优点。

三、内置增强层使软管具有高环向强度和轴向强度，可承受各种功能荷载。对于硬质海底管线较具破坏性的环境荷载是管线悬跨段的非设计性荷载，软管的挠性特性使其在铺设时和服役期间均可随地形而变化，并且软管具有优良的耐乏特性。

四、腐蚀(包括外腐蚀、内腐蚀、疲劳腐蚀)是致使硬质海底管线损坏的主要原因之一，油田对此曾采取多种措施，如系统密闭绝氧、配套加化学剂、管线牺牲阳极、使用合金等。工艺局限性和施工问题使各措施效果均不理想，并且费用昂贵。由于软管使用了材料作为内衬层和外包层，因此其防止腐蚀性能比硬质钢管好。

复合输油软管用于真空开关作为真空密封件时，其寿命要达到30000次才能正常工作。用来补偿管路系统中因安装造成的位置偏差时，对其寿命要求只有几次就够了。用于开关颇率较高的恒温控制器中，其寿命要达到10000次才能达到使用要求。由于管理者的疏忽，导致石油管道设备的维修与保养工作落实并不到位，因此设备的寿命被缩短，不仅影响了石油企业的生产速率，也在无形中增加了企业的生产成本。

维修保养技术方面存在的问题由于石油管道常年埋于地下，其表面容易产生各种微生物，导致复合输油软管管道线难以清理。还有就是，原油和污水中的腐蚀介质和能够加快石油管道的腐蚀速度，造成设备的沉积结垢，甚至会导致泄漏现象的发生，影响了石油的运输速率。