化工软管安全使用及罐区配管设计

【一】、复合软管的使用
　　对于橡胶软管和和国产软管的使用，建议如下：
　　A、软管使用年限
　　橡胶软管：建议使用时间不超过7年。
　　复合软管：建议使用时间不超过4年。
　　B、软管的报废
　　1、静压检测不合格的，该软管应报废，同时建议该批次软管也报废。2、复合软管的两个管接头之间的电阻小于CB/T9572中所规定的大允许电阻2x106S2/m的，该软管应报废；同时应对该批次所有软管进行导电率检测。3、软管外表磨损严重、有裂缝或钢丝暴露生锈。4、软管内胆起泡、脱落。5、软管打折、变形。6、作业过程中软管有异响。
　　C、软管的定期检测
　　1、检测内容。(1)外表检测：无变形、磨损、锈蚀、钢丝裸露、严重打折以及老化等现象。(2)内胆检测：无起泡、破损、老化等现象。(3)静压检测：按软管采购批次抽样，每年检测一次。检测时，使用水为试压介质，在1.5~2.4Mpa的压力下做10~15分钟静压力试验，测算软管的伸长率。(4)导电率检测。
　　2、静压检测。1)将软管平放摆直，测量其长度L0。2)将软管的一端封好盲板，另一端与试压设备连接。3)使用水为介质，将软管升压至1.5MPa，保持10分钟，测量软管长度L1；将软管降压至零，间隔至少15分钟，测量软管长度L2。
　　3、导电率检测。用万用表检测软管两年接头之间的电阻。
　　4、合格标准。(1)软管在试验压力下，保持1015分钟，无渗漏、鼓泡、变形等现象。(2)伸长率小于或等于规定的标准。伸长率作为参考。(3)软管的两个管接头之间的电阻大于CB/T9572中所规定的大允许电阻2x10652/m。
　　【二】、储罐区管道工艺和配管设计
　　1、卸船系统：自码头输送来的物料经船舶动力泵输送至总交换站或罐区交换站，前者需在总交换站经过软管交换后输送至各自罐区交换站，终物料经罐区交换站送至各个储罐。
　　2、装船系统：罐区物料由各自罐区装船泵通过各罐区交换站及外管输送至船上。
　　3、汽车装车系统：罐内的产品经装车泵分别输送至装车栈台，经鹤管装车。装车系统需考虑静电接地设施。
　　4、根据储存物质的不同，选用不同的储存形式，选用球罐、内浮顶储罐或固定顶储罐(设有氮气保护等)。
　　5、储罐、输送泵、管道等设有液位、压力、温度等检测报警措施，卸船、装车设有报警联锁装置。
　　6、为了防止罐区物料泄漏，在储罐的进出料管道上使用双阀。
　　7、储罐的进出口管线及管墩，设计时应考虑罐体下沉问题，应在储罐的进出口管线个阀门后安装金属软管。金属软管安装时要求一端为固定支撑，另一端为滑动支撑，软管中间不允许加管架。
　　8、由于管道的管径较大，管线较长，为了防止日晒引起管道内物料受热膨胀，应考虑膨胀的介质能流到储罐内，故在罐子的进出料管道上设置了DN25的旁通管道，在装车泵的进出口管道上设DN50的旁通管道。