复合软管应用问题与加强静电安全管理

一、复合软管应用问题
　　复合软管主要是由内钢丝、增强编织层、密封层、外加强层和外钢丝组成，钢丝缠绕钻探胶管用于油田固井、修井及石油地质勘探、小型钻机和水利采煤、输送泥浆及常温水等流体介质，复合软管还具有良好的耐化学品性能。频繁弯曲不会开裂脱层，适用于油品、化学品运输船舶，码头等。
　　在耐压情况相同的条件下，输油复合软管比同规格橡胶管要好。在很小的回转半径下仍可正常工作，其弯曲部位始终保持圆状，决不会发生折叠、内壁脱落、堵塞和管体折裂现象。由于采用积层镀锌板结构，有良好的耐压性能，充压减压时，软管有伸缩现象。主要适用于石油开采、石油炼化、汚油处理、石化仓储、动植物油的仓储、船舶工业、油港码头、石油产品航空燃料油等，是石油化工行业较受欢迎的新型管道。
　　为了使石油化工的管道质量达到相关的标准，石油化工产品的运输效率，提出以下策略来管道安装的质量。
　　1、对于管道在制作过程中出现的问题
　　在进行石油化工管道的制作过程来说，应该对于每一段的管道编制施工记录。在管道施工完成之后，应该根据相关的检测标准对管道进行检测，管道的质量。对于存在问题的管道进行及时的报修工作，管道的质量。
　　2、对于管道焊接施工中的问题的解决办法
　　复合软管在进行焊接的过程中，应该按照焊接的标准进行管道的焊接工作。在焊接的过程中，应该根据焊口的规格根据图上的标识进行焊接。在焊接之后，应该对焊面进行严格的无损检查工作。在确定整个焊接过程合格之后，应该对管道进行热处理。对于焊接处的气密性试验也是非常的重要的，在进行焊面的气密性的检测过程中，应该严格地按照相关的检测标准进行检测，质量的合格。
　　3、管道的问题的解决方法
　　由于石油化工运输的管道存在于地下，所以会受到地下的物的腐蚀，造成管道的破损。因此我们要根据标准进行管道层的涂刷工作，使管道的使用寿命能够提高。在进行石油化工管道的层的刷涂过程中，比较常用的材料是石油沥青和环氧煤沥青等两种材料。这两种材料各自有优缺点。石油沥青的污染性比较强，对于环境的影响比较大，但是从成本上来讲，这种材料的成本相对来说比较低，环氧煤沥青材料的造价相对来说比较高，但是就施工技术来说，也相对来说简单好多。进行涂料的刷图过程中，应该按照标准进行，能够达到预期的效果，施工管道的质量。
　　二、加强静电管理
　　静电有半衰期，装油时液面电压峰值常出现在停泵后5-10s时间内，然后逐步衰减，所以，油船装完油后要静置2分钟以上才能允许船上人员采样，边装油边采样现象的发生。油船装完油后，要静置5分钟后方能拆除接地线。要制止船一装完立即拆线，急着安排下一条船装油的现象。另外，油船在水上航行过程中，油面晃动以及船行驶与水摩擦，船体会产生静电，所以，船停靠夏船后，要先接接地线，然后再接软管或输油臂，这一点对装液化气等油品时尤为重要。船装完油后，要先拆软管或输油臂，再拆接地线。
　　在装油过程中，禁止开着舱装油或经常打开舱盖看油位，它会导致空气进入船舱内，形成可燃性爆炸气体，一旦静电放电，就会发生火灾爆炸事故，船毁人亡。打开舱盖看液位，如果船上人员开着手机，手机接通的一刹那，能量达到50mJ，远超过点火能为2.5mJ左右的油气，会造成灾难性后果。所以，要对操作工和船上人员经常进行教育，使他们了解静电知识，知道静电的危害性和的重要性，自觉遵守码头车间的各项管理制度。
　　为了码头夏船、输油管线等接地设施的完好，码头车间每年都要进行接地电阻的测试，发现电阻值超过4Ω，立即进行检查整改，以输油过程中产生的静电荷能及时导入地面，以免引起静电积聚，产生静电放电，带来火灾爆炸事故。每天车间都要进行部位的隐患检查，发现接电设施或连接导线损坏，立即安排整改。过滤器产生的静电压高达几万伏，要检查，要过滤器接地线完好。要经常检查过滤器的进出口压力，一旦压力超过规定值，要及时清理。
　　静电积聚产生的高电压，还会对人体造成伤害，要加以防范。而操作工及船上人员进行接卸油操作时，人体静电放电也会带来危险。所以，进出夏船、上下油船的人员，要严格着装，禁止穿化纤、羊毛衣服；禁止在工作服上附加或佩戴金属件，使用金属件时，不得外露；在工作场所不要脱衣服；不穿带铁钉的鞋子；进出码头在引桥处触摸金属球；进入工作场所关闭手机。