齿轮油泵特征与使用过程

齿轮油泵使用在卫生条件要求较高的场合，如医药、食品等行业；齿轮油泵在有弱腐蚀性的场合，如化工、化妆品、印染、酿造行业。不锈钢的长寿，，轻便等优异特征。近年来不锈钢用于造船，轨道车辆等运输业中发展.随着机械制造业的发展，不锈钢业将具有广阔的应用前景。

齿轮油泵一种齿轮油泵，具体地说是一种具有耐酸、抗磨功能的齿轮油泵。

齿轮油泵是一种新型的输送液体的机械，具有结构简单、工作、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。

齿轮油泵具体地说是一种具有耐酸、抗磨功能的齿轮油泵。按照本实用新型所提供的设计方案，在壳体上安装主动轴与被动轴，在主动轴位于壳体内的一段上安装齿轮，在被动轴上安装与齿轮啮合的齿轮，形成一对齿轮副，在壳体上设置物料的与出口，其特征是：在壳体内容纳齿轮副的空腔内壁设置陶瓷板。本装置通过改变齿轮油泵的构造，来提高齿轮油泵的耐酸及抗磨性能。

在液压传动中，液压油的泄漏是液压系统的常见故障。由于泄漏的存在，严重影响系统设备效能的充分发挥。因此，这个问题的解决关系到液压设备的正常使用及液压技术的发展和普及。

1、泄漏的危害：

泄漏问题，直接影响到机械的性，经济性，与性指标，液压系统泄漏的影响很大，会影响到系统的工作性及性能。使系统压力调不高，系统发热。由于密封不良，外界污染物容易侵入，造成恶性循环，使主机或者元件过早磨损。对执行器而言，会导致系统运动速度不稳定，工作性降低，可能造成控制失灵，运行异常，寿命缩短，甚至造成事故，增加机器的停工时间，降低生产率。泄漏造成环境污染，危害人体健康，同时对设备造成交叉感染，甚至引起火灾。其直接后果是浪费能源，增加生产成本。

2、泄漏的概念：

液压系统的工作液体是在液压元件和管道的容腔内流动或存留的。循环的工作液体里应在规定的容腔内流动。然而，由于压力差的关系，故有少量液体从压力较高的地方越过容腔边界，经过各个固定零件的接触面或两个相对运动零件的间隙等流到大气中或压力较低的地方，这种现象称为泄漏。单位时间内泄漏的液体体积，称为泄漏流量，简称泄漏量。泄漏分为内泄漏和外泄漏两种。

1）、内泄漏—内泄漏是指液压系统中液压元件内部少量液体从高压腔流到低压腔的泄漏。内泄漏是不可避免的，要求尽量减小。

2）、外泄漏—外泄漏是系统中工作液体从高压腔流到大气的泄漏，外泄漏是不允许的，应该减小到低程度。

齿轮油泵使用过程中注意：

1、弄清楚泵的允许高转速和现场工作较高转速；

2、务必让流体进到入口，尽量不要干转和空转；

3、齿轮油泵的与出口不要接反了，造成泵不出料来；

4、齿轮油泵紧固端面螺栓时，齿轮油泵用力要对称均匀，边紧边盘动转子。若遇到卡涩，齿轮油泵应松掉螺栓重新紧；

5、电泵的驱动轴与电机轴的连接采用弹性联轴器；

6、齿轮油泵驱动轴不能承受任何径向垂直力，皮带、链条、齿轮等侧向驱动方式禁止使用；

7、底板强度要够，不要时间长了，泵的底板一软，造成电机与泵不对中，而损坏泵。

齿轮油泵具有一对互相啮合的齿轮，齿轮（主动轮）固定在主动轴上，齿轮油泵的轴一端伸出壳外由原动机驱动，齿轮油泵的另一个齿轮（从动轮）装在另一个轴上，齿轮油泵的齿轮旋转时，液体沿吸油管进入到吸入空间，沿上下壳壁被两个齿轮分别挤压到排出空间汇合（齿与齿啮合前），然后进入压油管排出。