泊头齿轮油泵启动知识与注意事项

泊头齿轮油泵启动前发现盘车较重，拆卸密封检查时发现压缩量有所增大，轴套固定环上定位螺丝有松动，拆检密封没有发现其它密封元件异常和损伤的情况。密封故障泄漏后，定位螺丝有松动，定位环出现变形。

轴套传动方式为顶丝传动，固定环用7854个螺钉和轴套螺纹孔径向相连固定，用7854个顶丝固定在轴表面上。

分析认为在常温下尚可使用，在直径较大和温度较高时，热油泵在温度和离心力的作用下顶丝松动，传动顶丝和轴套打滑，动环和轴套同时发生轴向串动，运转中容易失效。波纹管压缩量太大，造成端面比压大，摩擦副温度升高，启动过程发生短暂抽空。进而发生动环座防转销移位，动环座在防转销处破损缺口。

泊头齿轮油泵起动时注意事项和操纵规程：

1、打开齿轮油泵吸入管路的阀门，使液体布满泵内，打开放空阀，滚动联轴器，排除泵内气体，检查工艺管线上阀门应处于开泵位置；

2、打开齿轮油泵轮回冷却水进出口阀，封闭连通阀，观察轮回冷却水管线上压力表；

3、封闭齿轮油泵出口管路阀门，启动电机；

4、全部检查齿轮油泵是否有异常，如果发现油泄漏，振动，尖利声响，温升过高等现象，应立即停泵处理；

5、齿轮油泵起动时检查地角螺栓，管线及法兰是否松动，阀门开关是否灵活，检查电气线路有无松动，现场及远传仪表，控制阀门是否合格，检修好现场的线路题目，泵的正常使用；

6、用手滚动齿轮油泵联轴器2~3圈，应感觉轻松且轻重平均，并留意辨别泵内有无磨擦声和异物滚动等杂音，如有则应想法排除，并将联轴器的护罩安装好；

7、检查齿轮油泵储油室油位，时加油，电机已加入合格适量的润滑油脂。

齿轮油泵适用于轻度腐蚀性或卫生条件较高同时不含固体颗粒和纤维的介质，温度不超过280℃，粘度不大于2000cst的润滑性液体。为适用不同工况，可以设计多种不锈钢材质的泵产品以适用不同腐蚀性的介质使用。常见齿轮油泵主要材质有304、316、316L等不锈钢材质。

对齿轮油泵直线共扼内齿轮高速加工方式，即大圆周小进给方式进行深入研究，数控插齿机为了适应高速的加工方式，可对数控插齿机的结构和加工参数等进行如下优化：

(1)通常数控插齿机解决内齿加干涉问题，采用较多的方法是立柱斜向让刀方式，但对齿轮油泵直线共扼内齿轮加工过程的干涉、毛刺、拉伤等现象进行分析，进刀而、出刀而都有可能出现以上现象，有时两而出现以上现象，没有特定的规律，而斜向让刀方式只能解决固定的一而加工干涉问题。故采用立柱斜向让刀的调整，改进的效果并不明显。

(2)工作台与刀架的结构可以进行优化，包括定心和传动方式均能够进行改进设计，如采用轴承定心方式、力矩电机及静压主轴等结构，可解决传统的蜗轮蜗杆副传动线速度过大，长期高速旋转磨损严重导致分度精度降低等问题。

(3)对数控插齿机的特别让刀运动进行分析，让刀量过大引起的干涉，对让刀凸轮进行了两次改进，让刀量从1.2mm降到0.6mm，再降到0.3mm进行切削，干涉、毛刺、拉伤等现象均没有改观，效果不明显。

齿轮油泵使用所需注意事项：

1、齿轮油泵要是想早期发现异常，便需要掌握平时正常运转的情况并对其进行检查、检修等都详细做好记录，这种基础资料除对检查故障外，还有助于日常维修和早期问题预防。

2、齿轮油泵在正常运转时，即使是自动化程度较高不需要监控的泵，至少每班要做一、二次检查，如前所述这是早期发现异常现象的重要工作之一，此外，根据需要还应做定期巡回检查。

3、齿轮油泵在日常检查中，除充分运行控制，测试仪表外，还要发挥人的主观能动作用。看一看各部仪表指示压力、流量、温度、电流、电压是否正常及闻一闻有否异常味道，液态烃、汽油、苯等泄漏的嗅味，设备油漆、胶皮等绝缘烤焦的糊巴味等。

齿轮油泵停止运转后的要求：

1、输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的齿轮油泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。

2、高温齿轮油泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。

3、低温齿轮油泵停车时，当无特别要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。

4、离心齿轮油泵停止运转后应关闭泵的人口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。排出泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。