原油管道复合软管输送工艺及输送技术

石油的管道输送历史由来已久，发展到现在技术已经比较成熟。近几年来，原油的管道长输产业发展迅猛，新型的工艺和技术不断涌现，集成化、工业化、数字化的管道输送已经在向我们招手。虽然原油管道输送发展形势一片大好，然而较为困扰我们的油耗和产量问题仍然巫待解决。

1影响原油管道输送量的因素

原油管道输送的原理在于液体在压力或重力作用下的流动，阻力主要来源于液体与管道之间的摩擦，而液体本身的物理性质又   程度上影响了流速的快慢以及与管壁间摩擦力的大小。所以，决定原油输送量大小的主要因素是原油本身的粘稠度和管壁的光滑程度。因此，加大原油管道输送的产量就要从这两方面着手，一般来说管壁的光滑只要定期清管即可达到要求，而原油本身的物理性质则需要通过手段来进行调整。

2原油管道输送技术

2.1加热输送工艺

所谓加热输送工艺就是通过对原油进行加热，以提高油温和降低其凝固点和粘稠度，从而降低了原油与管道的摩擦力的方法。在油温升高的同时，降低了原油的凝固点，防止在输送过程中发生凝管事故。这种方法实施的关键点在于油温始终处于其凝点之上，所以，大多数的加热输送工艺采用沿线设立加热点和增设管道保温、埋地保温等的方式，一方面升高了油温，一方面   地加强了对输送管道的保护。此外，由于加热而产生的燃料费和电费等额外消耗，可以作为评判输送工艺运行效率的重要依据，改良加热炉和加热方式、提高余热的利用率等方法都可以降低输油消耗的成本。

2.2原油稀释输送工艺

原油的管道输送技术原理就在于降低原油的粘稠度，而在原油中加入轻质原油恰好地稀释了稠油的粘稠度，降低了原油的粘度，减小了与管壁之间的阻力。在此，轻质原油是作为稀释剂存在的，适当的稀释比例能够在增加流动性的同时，   的保存原油原有的性质和质量，利于二次生产和加工。

2.3添加剂输送工艺

添加剂输送工艺同上面介绍的原油稀释工艺大同小异，相同点在于都是通过手段降低原油的粘稠度，不同点在于一是采用物理手段，一是采用化学剂。而添加剂输送就是利用化学剂   原油的流动性，当然对于输送量大小要求不同的管道同样也要求添加不同的化学剂。例如低输送可以利用添加降凝剂的方法，在输送原油的过程中会有胶质和沥青质等物质析出，随着原油的流动附着在管壁上，既减少了管道的输送面积，又降低了传热能力，提高了原油的流速以及减少了散热，符合低输送量管道的运行要求；对于大输送管道，添加降凝剂会造成流动阻力，因此，在选择降凝剂时要求多种复配，以达到   的效果。

2.4改良性质输送工艺

改良原油的化学性质以   其流动性的工艺在原油管道输送中应用范围比较狭窄，这主要是与其工艺和设备成本较高有关。通过对原油的一些列加工来改变其化学成分，不仅能够提高轻馏分油的含量，又能增强管道输送的操作弹性，一举两得，有着较大的应用前景。

输油用复合软管产品特点

1.轻便柔软弯曲自如

复合软管比同种规格及长度的橡胶管轻40%左右。

与同规格的橡胶管相比在同样使用条件下，复合软管的曲率半径是橡胶管的1/3倍，轻便柔软，适应移动性较大的场所，如装卸油罐车、油轮等这些拆卸较频繁的场所，该软管还能在较狭窄的作业场所灵活使用，这是其他管路无法比拟的。

2.耐正、负压性能好

复合软管工作压力可达1.0—4.0Mpa，负压可达0.1Mpa，耐压情况在同等条件下比同规格橡胶管好。因橡胶管较硬不能在很大弯曲状态下承压，   端弯曲时，橡胶管内壁易折叠、脱落堵塞通路，而复合软管，它在   端弯曲状态下照样工作，而在弯曲部位，管内始终保持圆状、会发生折叠、内壁脱落，堵塞管体和折断现象。

3.耐温性能好

使用温度可达-60℃~240℃。

4.具有良好的性能

复合软管是多层合成树脂纤维织物组成的，因此具备了耐含芳香烃和化学制品的性能，特别是对有些酸、碱液体，用此管输送要比金属管和橡胶管好，是金属管和橡胶管的   新换代产品。它具有密封性能好，抗拉，，使用寿命长等特点，采用复合软管是较理想的选择。

5.具有的静电导出功能

复合软管在工作状态下，管体有伸长的现象，即使在瞬间超压时管体也不会爆裂，而管体发生的蠕动现象，是介质在管内流动时，因压力、流速与管壁碰撞而产生的原因，同时也会产生   得静电，但是只要用一根导线将管路一端与地连接将电导出即可，使用   。