复合软管运行测试问题与软管交换站

一、复合软管运行测试问题
　　复合软管在运行期间需要承受的内压为16.9MPa，此外由于输送介质为高压气体，对于复合软管还需要考虑软管爆破压力大于等于39MPa。复合软管结构复杂，无法准确模拟计算复合软管的承压能力，因此需要用试验的方法测定复合软管的承压能力。考虑可能出现的情况，需要进行如下试验，以验证复合软管能否满足本项目的压力要求。
　　1、静水压力试验
　　考虑水压测试应满足试验压力≥16.9MPa的要求，需要对复合软管的承压能力进行验证。对复合软管试件充水打压，进行静水压力试验，同时在打压检验过程中需要时刻检测管道的伸长变形量，管道的变形不对管材的承压能力造成影响。
　　试验判断条件：在试验压力≥16.9MPa情况下，根据APISPEC17）规范的要求，稳压24h,压降≤4%，复合软管无破坏、无泄漏，接头无变形和损坏。
　　2、静气体压力试验
　　考虑到管道的输送介质是气体，需要对复合复合软管在气体介质条件下的承压能力进行验证。
　　试验方法与静水压力试验方法类似，不同的是需要把打压设备换成气体增压泵，另外气体压力试验比较危险，需要在空旷的环境下，并且与人保持的距离。
　　试验判断条件：试验压力≥16.9MPa，根据APISPEC17）规范的要求，稳压24h，压降≤4%,复合软管无破坏、无泄漏，接头无变形和损坏。
　　3、高温静水压力试验
　　考虑输送管道端的温度为55℃,需要对复合软管在高于此温度下的承压能力进行验证。
　　试验方法与静水压力试验方法不同的是需要把试件放入恒温水箱中，其他与静水压力试验一致。
　　试验判断条件：在70℃恒温水中，试验压力≥16.9MPa，根据APISPEC17j规范的要求，稳压24h，压降≤4%，复合软管无破坏、无泄漏，接头无变形和损坏。
　　4、弯曲静水压力试验
　　考虑到复合软管在平台端有弯曲段.起膨胀弯作用，需要对复合软管在弯曲半径条件下的承压能力进行验证。
　　试验方法与静水压力试验方法基本一致，不同的是需要把复合软管试件弯曲，使其达到弯曲半径状态。
　　试验判断条件：在试验压力≥16.9MPa情况下，根据APISPEC17J规范的要求，稳压24h,压降≤4%，复合软管无破坏、无泄漏，接头无变形和损坏。
　　5、爆破压力试验
　　为管道输送气体的，满足爆破压力39MPa的要求，需要对复合软管的承压能力进行验证。
　　试验方法与静水压力试验方法相同，但是需要对试件缓慢加压直到试件破坏。
　　试验判断条件：在试验爆破压力超过39MPa情况下，根据APIRP17B规范的要求，接头无变形和损坏。
　　二、软管交换站
　　软管交换站在化工生产过程中的应用还是比较普遍的。如医药中间体厂房中，设计多台反应釜，根据每次生产的产品不同，需要更改进料品种，但在设计过程中不可能将所有物料管道都接至反应釜，这种情况应当考虑软管交换站的设置，将原料罐区的物料通过外管接到厂房内软管交换站，每个反应釜只要配几根管道到软管交换站，就能满足生产不同产品的原料进料的需求。
　　同样，针对项目的94个储罐，如果每个储罐由码头至储罐的管道单独设置的话，就需要37根管道(管径DN200，管道长度将近5km。如此庞大的管道数量，不仅增加了施工量，也增加了造价。所以我们考虑在18个储罐区外单独设置软管交换站，罐区交换站与码头中间再设置总交换站，总交换站可以满足罐区之间的物料的互相转移。每个罐区交换站连接到总交换的管道为1根，连接到码头的管道为2根，这样从罐区连接到总交换站的管道只有3根，从罐区连接到码头的管道只有6根，从总交换站连接到码头的管道只有3根。既满足了工艺的要求，又减少了管道的数量，降低了造价。
　　由于本项目管道直径较大，软管交换站设计时需要留有足够的空间进行软管连接，并且需要设置围堰，防止物料泄漏。罐区交换站内设置装船泵，既能满足装船的要求，又能实现不同罐区之间物料的互相转移。