齿轮油泵的操作使用时有哪些技术要求

齿轮油泵是   早发明的输送液体的机械之一，目前由于离心油泵具有显著优点齿轮油泵的应用范围在逐渐减小。但由于齿轮油泵具有自吸、成本低，且在压力变化较大时仍能维持几乎不变的流量，使齿轮油泵在   的范围内   了应用。

齿轮油泵各部件之间都靠吸入的介质润滑，所以齿轮油泵不能长期空转，（用来抽注汽油、煤油等易燃易爆的介质要换成铜齿轮）在使用之前特别是长期停用的泵，要向泵内灌一些所输介质，起到润滑和密封作用.。用来抽注粘度较高的介质时，介质温度不能太低，否则介质粘度大不易进入泵内，使泵得不到润滑而发出嘈杂的声响并加速齿轮油泵磨损。

齿轮油泵开泵前   检查泵和电机的情况。例如，齿轮有无卡住和不灵活现象；密封是否严密；各部连接是否牢靠；打开排出管路上的所有阀门，在运转过程中禁止关闭排出管道阀门，如果在启动或运转中如果关闭排出管道阀门，会使齿轮油泵或管路憋坏，还可能使电机烧坏。

在运转过程中应当用“听声音、看仪表、摸电机温度”的办法随时掌握工作情况。同时要各部位润滑良好。

齿轮油泵依靠齿轮相互啮合转动，实现工作腔的容积变化。按其齿轮啮合形式，齿轮油泵可分为外啮合和内啮合两种类型。

齿轮油泵的从动齿轮靠与之啮合的主动齿轮驱动，两个齿轮用内置轴承支承。因齿轮与泵体之间的径向间隙以及齿轮与轴承间的轴向间隙都很小，轴承支承面和齿轮啮合面皆需润滑，故该齿轮泵只适用于输送洁净、有润滑性的介质。

当输送无润滑性介质时，应采用外置轴承式齿轮泵，它设置驱动同步齿轮，外置结构可采用润滑措施使轴承和同步齿轮   充分润滑。这种泵的轴承间距大，高压下齿轮轴的挠度大，故不大适用于高压场合。在高压齿轮油泵上，为动密封间隙能小到足以满足高压要求，应设置自动补偿机构。

1、可选用齿轮油泵变频器。此类变频器相比通用变频器功率器件的容量较小，价位较低。由于此类变频器已按齿轮油泵的特性设定，节电。

2、若采用通用变频器，应按照产品使用说明书设定的齿轮油泵U/f曲线，此时曲线能按照齿轮油泵的特性设定，产生节电效果。

3、变频器在拖动   功率的齿轮油泵时，若齿轮油泵长期选用较低的转速，此时变频器的功率与转速立方成正比例关系，可选用较小容量的变频器，但要注意U/f曲线应按实际工作状况确定，不能选用齿轮油泵U/f曲线，这样可显著降低变频器的投资。如7.5KW的齿轮泵，长期在1/2额定转速下运行，可选用3KW的通用变频器。

4、用变频器控制齿轮油泵时，要设定好加减速度时间，一般应根据电机功率适当放长升速和减速时间，以避免启动与关机太快造成冲击电流太大。

5、只有额定频率时（如50Hz），电动机才能达到额定输出转矩。在大于或小于额定频率下调速，电动机的额定输出转矩都不可能用足。例如当频率调到20Hz时，电动机能达到的输出转矩约为额定转矩的80%；当频率调到10Hz时，输出转矩约为额定转矩的50%如果不论转速高低，都需要有额定输出转矩，则应选择功率较大的电动机降容使用才行。