输油管道的防腐方法及效果

1.选用性能较高的管材

输油管道的质量会直接影响到管道的性能，随着技术的不断发展，各种金属管材的性能有所提升。在选择输油管道的时候，应该要尽量选择合金管材，这类管材的   效果较好，管线的寿命也比较长，但这类管材的价格比较高，由于输油管线涉及的范围比较广，而且长度较长，所以消耗的成本较高。

2.涂层保护

在输油管道的表现涂抹一层腐蚀的覆盖层，可以将金属和腐蚀管道的介质分离开，从而达到的效果。当前使用较多的方法是将红丹油性防锈漆、红丹醇酸防锈漆等作为底漆，这些底漆的防锈性能较好，能够与钢铁之间产生较强的附着力，从而实现良好的效果。当底漆干燥之后再在上面涂抹面漆，面漆涂刷要均匀，面漆的种类有很多，使用较多的是铝粉漆，铝粉漆的附着力较强，而且表面比较平滑、坚韧，能产生较好的效果。

3.添加缓蚀利

在易腐蚀的环境中可以添加   量的缓 蚀剂，使得缓 蚀剂与管道表面发生相应的物理化学作用，形成相应的保护层，对管道进行保护。添加缓 蚀剂对于金属的性能不会造成影响，而且是一种比较经济、适应性比较强的方法，尤其是对于输油管道内表面的腐蚀，可以通过这种方法对腐蚀进行控制，以免出现   换管材的情况。

4.理地管道的绝缘

埋地管道的腐蚀情况不易检测，在油气运输过程中，对埋地管道的腐蚀情况没有及时发现，则很有可能导致油气运输受到影响。埋地管道的腐蚀分为内壁腐蚀和外壁腐蚀两种，内壁腐蚀主要是由于油品的洁净程度不够造成的，在油品中往往会残留一些相应的杂质、水分、微生物等，因此要在管道的内壁涂抹   材料，大多采用036耐油涂料，这种涂料的稳定性较好，对油品不会产生污染，而且使用起来比较方便。在涂抹涂料的时候，应该要首先对管材进行处理，比如先将内壁表面的铁锈   干净，然后涂上的底漆，等底漆干之后再涂抹上面漆，要按照   的相应标准对底漆和面漆的厚度进行控制。对于埋地管道的外壁而言，则主要是对周围的环境质量进行控制，在其外表面也可以涂抹   的材料，涂抹材料的时候，要首先对土壤的电阻率进行测量，当土壤的电阻率＜20Ω时需要采用特加强绝缘，当土壤的电阻率在20~50Ω之间时要采用加强绝缘，当土壤的电阻率在5 0Ω以上时可以采用普通的绝缘方式。埋地管道的外表面一般采用的材料是环氧煤沥青和玻璃丝布，这种材料对的耐受性较好，适用的范围也比较广泛。对于埋地的管道而言，除了涂抹相应的材料之外，还可以采用牺牲阳   保护的方法进行，因为在电化学腐蚀中，金属材料的电位比较高，是阴   ，电流会从高电位流向低电位，因此导致金属被氧 化，产生了腐蚀。根据此原理，可以找到一些比金属电位低的管道代替金属，使得电位较低的金属失去电子被腐蚀，从而保护了输油管道。

综上所述，输油管道是油气运输的关键，在油气运输过程中往往需要对输油管道进行处理，以提高输油管道的性能。常见的输油管道腐蚀有化学腐蚀和电化学腐蚀，为了要提，则要找到腐蚀产生的原因，采取正确的措施对输油管道进行处理。